總體設(shè)備效率（OEE）由利用率，生產(chǎn)效率和產(chǎn)量組成。它是衡量制造設(shè)備運(yùn)行狀況的重要指標(biāo)。通過OEE實(shí)時(shí)監(jiān)視，制造商可以掌握生產(chǎn)操作的狀態(tài)以提高操作效率。這是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要的第一步。

愛良樹脂有限公司成立于1997年，   是一家專業(yè)的塑料注射加工公司，主要產(chǎn)品包括汽車和紡織機(jī)械的工業(yè)零件以及手機(jī)和BB槍身等消費(fèi)產(chǎn)品。面對建立新工廠的機(jī)會(huì)，兩年前，該公司開始計(jì)劃向數(shù)字化邁進(jìn)，以突破現(xiàn)有管理方法的瓶頸。在系統(tǒng)集成商SUNSTIGE的幫助下  ，通過使用研華軟件和硬件與WISE-PaaS云解決方案集成在一起，成功構(gòu)建了OEE實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，   以提高生產(chǎn)效率并創(chuàng)建新

傳統(tǒng)管理方法：努力提高效率

I-Liang樹脂有限公司特別助理Kelvin Chang表示，盡管該工廠過去是通過ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理的，每天都會(huì)生成有關(guān)機(jī)器利用率和產(chǎn)量的報(bào)告，但數(shù)據(jù)還是以電子或紙質(zhì)形式存儲(chǔ)格式，無需進(jìn)一步的組織，分析和可視化。這個(gè)過程使得很難從收集的數(shù)據(jù)中獲得有價(jià)值的見解。因此，管理人員和操作員很難了解實(shí)際的生產(chǎn)情況。

此外，I-Liang的原始工廠是傳統(tǒng)的鈑金工廠，其機(jī)器位于同一樓層。管理人員通常走到一臺機(jī)器上以了解其運(yùn)行狀態(tài)。但是，在搬到新工廠后，注塑機(jī)和管理人員現(xiàn)在位于不同的樓層。如果采用傳統(tǒng)的四處走動(dòng)管理方法（MBWA），效率將會(huì)受到影響。因此，I-Liang決定部署遠(yuǎn)程監(jiān)控來確定機(jī)器的狀態(tài)，然后集成信息以實(shí)現(xiàn)數(shù)字管理。

研華的WISE-PaaS解決方案與SUNSTIGE合作，展示了數(shù)字化管理的有效性

盡管SUNSTIGE是一家成立于2017年的初創(chuàng)企業(yè)，但該團(tuán)隊(duì)的背景是塑料成型，他們已經(jīng)成功地幫助了一家著名的塑料公司構(gòu)建了智能制造解決方案。由于這些原因，SUNSTIGE贏得了I-Liang的青睞，并共同建立了緊密的合作伙伴關(guān)系。

SUNSTIGE副總裁曾瑞博士說，該項(xiàng)目的引進(jìn)過程始于現(xiàn)有設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)能力。在考慮上層軟件和應(yīng)用程序要求之前，首先要構(gòu)建底層硬件。SUNSTIGE的想法是將收集的機(jī)器操作信息與第三方系統(tǒng)（例如ERP）集成，然后與訂單和工作訂單建立聯(lián)系，以將整個(gè)流程（從頂級商業(yè)訂單到下層生產(chǎn)環(huán)節(jié)）進(jìn)行鏈接。

“我們是Advantech硬件的當(dāng)前客戶。經(jīng)過進(jìn)一步聯(lián)系，我們發(fā)現(xiàn)了  WISE-PaaS云平臺。盡管SUNSTIGE專門研究工業(yè)應(yīng)用知識，但是云架構(gòu)并不是我們的專業(yè)知識。我們需要來自諸如Advantech的合作伙伴的服務(wù)WISE-PaaS平臺上的解決方案確實(shí)可以加快我們的部署。因此，我們很快決定采用研華的軟件和硬件解決方案。”

I-Liang采用的研華解決方案包括： 用于連接塑料注塑機(jī)的  ADAM-6050  或  WISE-4051 DI模塊， 用于收集邊緣信息的  EIS-D150服務(wù)器， 用于數(shù)據(jù)收集的  WISE-PaaS工業(yè)IoT云平臺，存儲(chǔ)和管理，以及 用于云數(shù)據(jù)分析和可視化的  WISE-PaaS /儀表板。

曾博士說，通過使用WISE-PaaS /儀表板，安裝后可以顯示生產(chǎn)狀態(tài)并快速實(shí)現(xiàn)可視化。這只花了一天的時(shí)間-使I-Liang能夠在最短的時(shí)間內(nèi)查看工廠的狀態(tài)。一旦I-Liang感到有信心，其他信息就會(huì)被相繼連接起來。

I-Liang于2019年1月正式遷入新工廠，整個(gè)工廠的機(jī)器現(xiàn)已投入使用。張開文說，到目前為止，管理人員可以通過儀表板可視化，清楚地看到工廠中每臺機(jī)器的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，并準(zhǔn)確掌握機(jī)器的啟動(dòng)時(shí)間，以減少人為記憶或記錄錯(cuò)誤并輕松掌握利用率數(shù)字化顯示整個(gè)工廠的生產(chǎn)率和生產(chǎn)進(jìn)度。此外，由于數(shù)據(jù)的完全掌握和可追溯性，如果任何產(chǎn)量異常，則可以迅速找到時(shí)間和原因，可以進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并且可以有效地解決問題以防止再次發(fā)生。如果任何機(jī)器有問題，將自動(dòng)發(fā)送LINE或電子郵件消息以立即通知并快速響應(yīng)。通過有效掌握機(jī)器的生產(chǎn)時(shí)間，還可以進(jìn)行預(yù)評估，為換模做準(zhǔn)備并及早進(jìn)行布置。這樣，工廠的整體效率得到了顯著提高。

基于OEE實(shí)時(shí)監(jiān)控的成功，I-Liang和SUNSTIGE現(xiàn)在計(jì)劃引入智能模具管理系統(tǒng)，以提高300到500套塑料注塑模具的管理效率。同樣，兩家公司希望通過添加諸如模具維護(hù)和計(jì)劃可視化之類的功能，以及與用于原材料管理和控制的系統(tǒng)集成，來構(gòu)建更全面的智能制造管理模型。

WISE-PaaS OEE塑料注射液解決方案的體系結(jié)構(gòu)